Пн - Пт: 09:00 - 18:00

тел. (066) 278 84 94

technex@ukr.net

Сб - Вс: выходной

тел. (097) 527 28 43

technex.ua@gmail.com

А может мы вам перезвоним?

ru

ua

Статьи про производство, инженерные решения и бизнес.

Линия по переработке сухого молока

05.07.21

Линия по переработки сухого молока

Компания Технэкс разработала Линию по переработке сухого молока

 

Задача:

 

Разработать линию для переработки сухого молока, которая будет включать в себя приёмку сырья из мешков 50 кг, процесс смешивания продукта с добавками и фасовку в мешки от 2,5 кг до 15 кг.

 

Предусмотреть узел внесения добавки после участка фасовки. Фасовка производится в бумажные мешки с вкладышем, после чего мешки запаиваются и зашиваются.

 

Необходимая производительность линии 1500 кг/час. Все контактирующие поверхности с продуктом выполнить из пищевой нержавеющей стали AISI 304.

 

Разработать линию с привязкой к зданию. Высота помещения, где будет установлена линия h=4 м.

 

Состав линии:

 

1. Приёмный лоток V=200 л с бортом для мешка и ручным затвором

2. Шнековый питатель. Производительность 2 т/час. Привод мотор-редуктор. Длина 3,3 м

     Предусмотрена возможность быстрой разборки для очистки шнека.

3. Перекидной клапан с сечениями 200х200 мм, пневматический.

4. Смеситель УСФ-0,35 – 2 шт.

5. Задвижка баттерфляй D=200 мм, пневматическая (Camozzi) - 2 шт.

6. Шнековый питатель. Производительность 2 т/час. Привод мотор-редуктор. Длина 4,8 м

     Предусмотрена возможность быстрой разборки для очистки шнека.

7. Бункер запаса V=300 л. с опорными металлоконструкциями и ручным затвором

8. Дозатор АД-50 РКМ

9. Конвейер ленточный L=4 м. Борта с регулировкой под разный мешок. Привод мотор-редуктор

10. Бункер тензометрический V=300 л. На 3-х тензодатчиках. Шнековый питатель.

11. Шнековый питатель. Производительность 0,35 т/час. Привод мотор-редуктор. Длина 1 м

    Предусмотрена возможность быстрой разборки для очистки шнека

12. Запайщик

13. Мешкозашивочная машинка

14. Система управления

 

Описания тех процесса:

 

Рабочий укладывает мешок с сырьём весом 50 кг. на борт приёмного лотка поз.1. Ножом распаривает мешок и высыпает продукт в приёмный лоток.

Для получения нужного рецепта в этот же лоток добавляются необходимые компоненты.

 

Оператор запускает линию, продукт поднимается по шнеку поз.2 и высыпается в один из двух смесителей УСФ-0,35. После загрузки первого смесителя, перекидной клапан переходит во второе положение и производится загрузка второго смесителя УСФ-0,35.

Запускается процесс смешивания. Он длится до получения однородной смеси и выполняется по заданному времени.

 

После смешивания происходит выгрузка смесителей в шнек. Две пневматические задвижки поз. 5 обеспечивают поочередную выгрузку.

 

Далее по шнеку поз.6 продукт подается в бункер запаса поз.7. На этом бункера запаса установлен Дозатор АД-50 РКМ. Он позволяет выполнять фасовку сырья в мешки от 2,5 до 25 кг.

Максимальная производительность дозатора 1500 кг/час. Под дозатором установлен отводящий ленточный конвейер с бортами.

 

После дозатора предусмотрена возможность добавления еще одного компонента по рецепту.

Дополнительный компонент находится в бункере поз.10. Оператор задает необходимый порционный вес для засыпки. Засыпка производится в автоматическом режиме шнековым питателем.

 

Для транспортировки и хранения сухого молока используются бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

По отводящему конвейеру мешок с продуктом перемещается к запайщику, а потом на мешкозашивочную машинку.

 

Далее мешок снимается с конвейера и укладывается на поддон.

 

Учитывая специфику продукта, и необходимость ежедневной очистки оборудования мы внесли изменения в наше оборудование.

 

Все шнековые питатели изготовлены с быстросъёмной муфтой. Какая конструкция позволяет быстро достать шнек с витками из корпуса для осуществления очистки, обдувки.

 

Все соединения загерметизированы и исключают пиление в процессе переработки.

 

Компания Технэкс проводит шеф монтажные и пусконаладочные работы.

 

Обучение персонала с предоставлением рабочих инструкций.

 

На оборудование, изготовленное нами, мы предоставляем гарантию 1 год.

© 2018 - 2021 Technex Украина