Бункерное оборудование применяется в пищевой, химической, деревообрабатывающей, топливной, строительной и других промышленностях.

 

Бункера используется на участках приёмки сырья, переработки и хранении.

 

В зависимости от сырья и производственной линии побираются объёмы бункеров и их геометрическая форма.

 

Из бункеров сырье подается в производственный процесс, обеспечивая равномерность подачи материала.

 

При проектировании бункерного оборудования инженер работает с такими параметрами:

 

1 . Сырье

 

В зависимости от сырья, насыпной плотности продукта и угла естественного откоса определяется наклон нижних стенок бункера. Для легко-сыпучих продуктов этот угол равен 45 гр. к горизонту. Для средне сыпучих продуктов оптимальный угол будет 60 гр. к горизонту. Для трудно сыпучих продуктов наклон нижней стенки бункеров берут >60 гр. к горизонту.

 

В случае пищевых продуктов, по согласованию с заказчиком, бункера изготавливаются из пищевой нержавейки.

 

2. Способ загрузки и выгрузки

 

По этим параметрам определяют размер бункера, толщину стенок и объем. Так же проектируются и изготавливаются опорные конструкции. От способа подачи сырья в бункер, от может быть как открытого, так и закрытого типа.

 

Основная сложность, на которую производители бункерного оборудования редко обращают внимание, это зависание продукта на выходе из бункера.

 

Даже в случае, если используется легко-сыпучие продукты, и бункер выполнен с учетом угла естественного откоса, а выходное отверстие бункера недостаточно большого размера (сделали отверстие по присоединительным размерам шнека, конвейера, самотека) продукт может зависать.

 

Если дело касается средне или тяжело сыпучих продуктов, и бункер имеет объём больше, чем 1 м3, с высокой вероятностью вы столкнётесь с такой проблемой как зависание продукта.

 

Такой просчет в основном выплывает при пробном пуске оборудования с сырьем, после того как оборудование смонтировано и настроено.

 

И получается, когда приходит время запускать производственный процесс, линия оказывается не работоспособной. И это приводит к финансовым потерям производителя, поскольку нужно еще время на устранение данной проблемы.

 

Для избегания таких проблем, компания Технэкс Украина, на этапе разработки оборудования предусматривает ворошитель либо вибратор в месте выгрузки продукта из бункера.

 

Про установку вибратора на бункер мы подробно рассказывали здесь.

 

Чаше всего мы применяет ворошитель с червячным мотор-редуктором. (смотри рисунок).

 

Он имеет конструкцию вала с лопатками. Вас установлен на корпусные подшипники, и приводится в движение с помощью червячного мотор-редуктора.

 

Для предотвращения просачивания сырья на втулках, привариваемых к бункеру, предусмотрены пазы для войлочного уплотнения. В некоторых случаях используются корпусные подшипники с защитными манжетами.

 

Для описания работы и подробной характеристики такого ворошителя свяжитесь с нами, и наши технические специалисты ответят на все ваши вопросы.